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　精密(Precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密，（可咨詢：寧波眾鑫數控機床廠）即：加工精度在0.004-0.01mm范圍內。近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 　　在可靠性方面，國內數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。 　　為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

　　當然，在實際加工中有一定的誤差，數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

生產機械零件加工廠家有很多，它是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是操作員進行加工的一個依據青島昊炬機械加工在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益

在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完

在機械零件加工過程中，如加工工藝不合理情況，加工輕者可能影響生產效率，重者直接影響產品品質。所以一直說機械零件加工工藝步驟非常重要。                                

精密零件加工怎么保持零件的高強度

　　提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。